停炉解决方案

    停炉保养可以有效防止金属层因腐蚀而减薄，受热面产生的条件是金属接触到水分和氧气。
    按照停炉时间的长短可分为：临时、长期、检修、紧急四种情况。每种情况的处理方案都不同。
    当导热油炉需要短时间停炉时，可用少许湿煤压住红火，开炉门、关鼓风、烟囱挡板，维持炉膛余火；链条炉排继续向炉内推煤5min至10min，或炉排走进400mm，关鼓风、引风、烟囱挡板，维持炉膛温度。当用热设备继续用热时，手烧炉排扒开火堆，关炉门、开鼓风、烟囱挡板，恢复燃烧。
    若需停炉8h以上，则为长期停炉，需要用较厚的湿煤压住红火，停炉期间应有人员值班，保留火种不熄灭。导热油炉重新启用时，有机热载体炉先开循环泵，使热传导液先流动，再“扬火”恢复燃烧，控制升温速度，以免局部超温。
    湿法保养，可以用小火，一边保持锅炉外部干燥，一边将锅内水加热到80℃至100℃，因溶液受热发生对流，可以让锅内各处溶液浓度相等。锅内所加药品数量是锅内用软化水，每吨水加10kg氢氧化钠或20Kg磷酸三钠。每隔5天化验一次锅水的PH值，控制指标为10-12。若碱度低，需要再补充碱液，适合短期停用的锅炉。
    停炉后，关闭所有炉门、挡板，将锅炉密闭起来，使冷却速度降低，保持锅内蒸汽压力在大气压以上，水温在100℃以上，避免腐蚀。
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